不同的塑胶原料含水量不同，需要的干燥时间也不同。大部分原料干燥时间在2-4个小时，具体的干燥时间需要确定含水率来定。本文我们来一一了解下。

　　PC聚碳酸酯：PC对水分较为敏感，微量水分在高温下会引发水解反应，导致产品出现气泡、银纹等缺陷。PC的最佳干燥温度通常在110 - 120℃，干燥时间为 3 - 4 小时。在此温度范围内，既能使 PC 中的水分充分挥发，又能避免 PC 因过热而发生降解。

　　PP聚丙烯：PP通常具有较低的吸湿性，一般情况下，如果原料储存条件良好，可不进行干燥或仅进行简单干燥。若需要干燥，干燥温度在70 - 80℃，干燥时间1-2个小时为宜。过高的温度可能会使PP分子链发生热氧化降解，影响产品性能。

　　PS聚苯乙烯：PS 的吸湿性相对较弱，但为了获得良好的成型效果，也需要进行适当干燥。干燥温度一般在 60 - 70℃，干燥时间 2 - 3 小时即可。较低的干燥温度是因为 PS 在高温下容易软化变形，影响干燥效果和原料性能。

　　PA聚酰胺：PA具有较强的吸湿性，水分子会影响其成型后的力学性能和尺寸稳定性。一般来说，PA的干燥温度在80 - 90℃，干燥时间为 4 - 6 小时；PA 的干燥温度则在 90 - 100℃，干燥时间约为 6 - 8 小时。这是因为 PA 分子链中的酰胺基团容易与水分子形成氢键，较高的温度和较长的时间才能有效去除水分。

　　一般我们确定干燥温度和时间的方法有：参考原料供应商数据、热重分析、差示扫描量热法、实际生产验证。综合以上信息，一般我们确定原料的干燥时间，需要结合原料特性、各种分析测试方法等。如还有疑问可拨打13829258647。