集中供料系统对于塑胶行业来说是一把利器，能降低成本，还能最大限度的提升产能。那么今天我们就来聊聊集中供料系统常见故障。

　　1、集中供料系统的触摸屏有显示，但风机无法启动。一般发生这种情况，首先我们需要查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里面操作即可。

　　2、关于断料问题。常见的现象就是料仓内原料耗尽、输送带或者振动盘故障、料管不通、输送管路故障等。针对这些原因，一般会采取的措施就是：对于耗尽的原料需要及时补料、检查输送带、振动盘等是否在正常工作，清理料管、输送管路等。

　　3、有吸料动作，但是没有吸力。针对这种情况，一般需要检查负压管路中的截风阀是否有漏气以及检查吸料桶上盖是否盖好。

　　4、卡料。表现为原料发生结块或团聚，料仓内积料堆积等情况。针对这种情况，首先要检查原料质量，防止结块；其次定期清理料仓内积料，保证流畅。

　　5、集中供料系统的机台上吸料桶无料，但触摸屏上显示满料。解决办法就是需要检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏。

　　6、堵料。堵料造成的原因一般是因为原料过多或过少、输送速度过快或过慢、料仓底部未清理干净、输送管路转向不当等情况。针对这种，建议控制原料投放量、保持适当的输送速度；清理料仓底部杂物和积料；检查输送管路的转向是否正常。

　　7、设定的集中输送系统供料管道对不上号，无法输送原料。针对这种故障，输送系统设备的机台或者控制台要及时检查并核对料管号。

　　以上就是关于集中供料系统经常会出现的一些故障情况分析，如果大家在操作过程中有遇到类似情况，可以参考以上内容进行排查原因。