作为注塑、挤出、吹塑等行业的核心设备，集中供料自动化系统发挥着重要的作用。本文我们就来深度解析一下集中供料自动化系统原理。

　　集中供料自动化系统是一种将原料通过管道集中供给到生产设备的自动化系统。以原料负压或正压输送的方式，将塑料颗粒、粉末等物料从储料仓或容器中通过管道输到注塑机或挤出机等生产设备的料斗中，实现原料的自动供给和精准计量。

　　集中供料自动化系统原理

　　一、原料储存、输送

　　集中供料系统通过储料仓储存原料，然后采用负压或正压的方式将原料通过管道输送到生产设备的料斗。输送过程中，系统可以根据生产需要自动控制原料的供给量，实现精确计量和稳定供料。

　　二、输送管道和连接器

　　集中供料系统的管道是采用耐磨、耐高温的材料制成，以确保原料输送的顺畅和安全。连接器的选择和安装质量对系统的稳定性和密封性影响重大，需要精心设计和安装。

　　三、控制系统

　　集中供料系统拥有先进的控制系统，可以实现自动化操作和精确的计量控制。通过传感器和仪表的反馈，控制系统可以检测和调节原料的供给量、压力、温度等参数，确保生产过程的稳定性和可靠性。

　　集中供料自动化系统的优势

　　1、提升产品质量

　　集中供料系统能够控制原料的供给速度和压力，确保原料的均匀分布和稳定性，从而提升产品的质量和一致性。

　　2、提高生产效率

　　集中供料系统实现了原料的自动供给和精确计量，减少了人工操作和计量误差，大大提高了生产效率和生产质量。

　　3、节约成本

　　传统的人工供料方式非常的辛苦而且需要大量的人力投入，集中供料系统可以实现自动化长距离输送原材料，节省了人力资源和成本支出。

　　4、精确计量和稳定供料

　　集中供料系统配备了先进的计量和控制系统，能够精确计量和稳定供料。通过传感器和仪表的实时监控，系统能够根据生产需要自动调节供给量，确保原料的稳定性和精确性，避免了过量和不足的供料情况。

　　5、方便管理

　　系统具备完善的监控和报警功能，能够及时发现和处理异常情况，提高了生产管理的便利性和安全性。

　　6、安全性高

　　集中供料系统通过管道将原料输送至生产设备，减少了原料的堆放和搬运，降低了操作风险和事故的发生概率

　　集中供料系统广泛应用在各个行业，如医疗、食品加工、化工等。适用于不同类型的塑料原料，得到了很多厂家的青睐。

　　东莞市恒荣机械股份有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家，在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内先进技术与设备，并在集中供料系统、正压输送系统等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供集中供料安装设计解决方案。