在塑料颗粒干燥的加工过程当中，经常会碰到干燥不良的情况，如结晶、结块、烧糊等。那我们应该如何应对，才能最大程度减少这些情况的发生呢？

1.检查干燥器状况

检查塑料颗粒干燥机时，要特别注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行。

损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露·点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

2.干燥气路

在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。

此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

如果物料从塑料烘干机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。

有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露·点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，也应该注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。